Должностная инструкция токаря 4-го разряда

Должностная инструкция токаря 4-го разряда

Должностная инструкция токаря 4-го разряда

Токарь 4-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации.
Токарь 4-го разряда подчиняется непосредственно _____________________________________

В период временного отсутствия токаря 4-го разряда, его обязанности возлагаются на _________________________________

Токарь 4-го разряда должен знать:
устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона;

Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки.
Включение и выключение плазменной установки.
Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.
Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм.
Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб.
Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу.
Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.
Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов.
Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей.
Обдирка и отделка шеек валков.
Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.
Примеры работ:
Бабки задние — окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.
Баллоны — полная токарная обработка.
Бандажи универсальных клетей — разрезание.
Барабаны кабельные диаметром до 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.
Болты и гайки свыше М48 — окончательная обработка.
Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм — полная токарная обработка.
Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм — полная токарная обработка.
Валики пустотелые многоступенчатые — обтачивание, сверление и растачивание.
Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование.
Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти — полная токарная обработка.
Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов — полная токарная обработка.
Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
Валы коленчатые для прессов и компрессоров — чистовая обработка и полирование шеек.
Валы паровых турбин — предварительная обработка.
Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм — чистовое обтачивание и подрезание кулачков.
Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм — полная токарная обработка.
Винты для микрометров — нарезание резьбы.
Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм — полная токарная обработка.
Винты ходовые длиной до 2000 мм — полная токарная обработка.
Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм — полная токарная обработка.
Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.
Втулки — окончательная обработка.
Втулки и поршни — окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).
Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм — окончательная обработка.
Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм — полная токарная обработка.
Гайки специальные с резьбой — полная токарная обработка после термообработки.
Гайки суппортные — подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
Детали с конусной резьбой — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами — чистовое растачивание отверстий.
Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов — токарная обработка с применением плазменного подогрева.
Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями — окончательная обработка.
Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики — токарная обработка.
Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков — полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) — нарезание резьбы под доводку.
Калибры на получистовой клети — предварительное вырезание.
Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие — полная токарная обработка.
Кольца поршневые — полная токарная обработка с припуском на шлифование.
Кольца резьбовые — полная токарная обработка.
Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями — окончательная обработка.
Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики — окончательная обработка.
Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм — полная токарная обработка.
Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок — окончательная обработка.
Корпуса кранов — расточка конусных отверстий в упор.
Корпуса сдвоенных фильтров — обработка отверстий.
Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм — окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.
Корпуса центробежных насосов — полная токарная обработка.
Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм — полная токарная обработка.
Кулачки для универсальных патронов — нарезание резьбы под диск.
Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм — полная токарная обработка.
Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой — полная токарная обработка.
Муфты включения мощных дизелей — нарезание пересекающихся канавок.
Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками — полная токарная обработка.
Патроны кулачковые и планшайбы — полная токарная обработка.
Пиноли к задним бабкам — полная токарная обработка.
Поверхности цилиндрические наружные и внутренние — доводка и притирка.
Подшипниковые щиты фланцевого исполнения — полная токарная обработка.
Подушки упорных подшипников — окончательная обработка.
Поршни алюминиевые — полная токарная обработка.
Пресс-формы средней сложности — полная токарная обработка.
Пресс-формы средней сложности — полная токарная обработка с полированием.
Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой — нарезание резьбы.
Протяжки круглые — полная токарная обработка.
Резьбовые кольца — нарезание резьбы под доводку.
Роторы и якоря электродвигателей — полная токарная обработка.
Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 — окончательная токарная обработка.
Седла и клапаны поршневых насосов — полная токарная обработка.
Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава — токарная обработка с применением плазменного подогрева.
Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.
Ступицы гребных винтов регулируемого шага — окончательная обработка сферы.
Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями M100 и более — полная токарная обработка.
Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним — изготовление и нарезание конической резьбы.
Фильтры твердосплавные — доводка пo H7-H9.
Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам — изготовление.
Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
Цанги зажимные и подающие к станкам — полная токарная обработка без шлифования.
Шейки и бочки валков всех станов — обдирка и отделка.
Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм — полная токарная обработка.
Шестерни мелкомодульные — полная обработка по Н7-Н9.
Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм — токарная обработка.
Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм — полная токарная обработка.
Штанги малых конусов доменных печей — токарная обработка с нарезанием резьбы.

Токарь 4-го разряда имеет право:
Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

Токарь 4-го разряда несет ответственность:
за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации;
за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности;
за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция токаря 4-го разряда

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность токаря 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Токарь 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Токарь 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Токарь 4-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность токаря 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности токарь 4-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Токарь 4-го разряда должен знать:

  • устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;
  • конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
  • основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
  • правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
  • принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

1.8. В период временного отсутствия токаря 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Токарь 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 – 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки.

2.2. Включение и выключение плазменной установки.

2.3. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.

2.4. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 миллиметра и длиной свыше 200 миллиметров.

2.5. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб.

2.6. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

2.7. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу.

2.8. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.

2.9. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов.

2.10. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей.

2.11. Обдирка и отделка шеек валков.

2.12. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 миллиметров, имеющих более трех суппортов.

В случае служебной необходимости токарь 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Токарь 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Токарь 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы токаря 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы токаря 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы токаря 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью токарь 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ токарю 4-го разряда

1.1 Токарь 4-го разряда является рабочим механического участка механо-сборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру участка.

1.2 Токарь 4-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним трудового договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора завода.

1.3 На работу в качестве токаря 4-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному образованию и стажу.

1.4 Токарь 4-го разряда должен знать:

1.4.1 Устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правил проверки их на точность;

— конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

— устройство контрльно-измерительных инструментов и приборов;

— геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;

— основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;

-правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

— систему допусков и посадок;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения.

1.4.2 Токарь 4-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять токарь 3-го и 2-го разряда, в частности:

— устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;

— правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокого разряда;

— устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

— назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

— геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;

— допуски и посадки;

— основные свойства обрабатываемых материалов;

— устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

— наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

— устройство контрольно-измерительных инструментов;

— назначение и правила применения режущего инструмента;

— углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

— основные сведения о допусках и посадках;

— назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1.4.3 Технический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;

— рациональную организацию труда;

— правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

— методы рационального использования материальных ресурсов;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;

— виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения.

1.5 Токарь 4-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На токаря 4-го разряда следующие профессиональные обязанности:

2.1 Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 – 10-му квалитетам на универсальных токарных станках;

— токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;

— токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;

— нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб;

— установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

— токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;

— токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов;

— токарная обработка новых и переточки выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей;

— обдирка и отделка шеек валков;

— управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

Примеры работ.

1. Бабки задние – окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.

2. Баллоны – полная токарная обработка.

3. Бандажи универсальных клетей – разрезание.

4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм – нарезание ручьев, полная токарная обработка.

5. Болты и гайки свыше М48 – окончательная обработка.

6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм – полная токарная обработка.

7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм – полная токарная обработка.

8. Валики пустотелые многоступенчатые – обтачивание, сверление и растачивание.

9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм – обтачивание с припуском на шлифование.

10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти – полная токарная обработка.

11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов – полная токарная обработка.

12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров – чистовая обработка и полирование шеек.

14. Валы паровых турбин – предварительная обработка.

15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм – чистовое обтачивание и подрезание кулачков.

16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм – полная токарная обработка.

17. Винты для микрометров – нарезание резьбы.

18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм – полная токарная обработка.

19. Винты ходовые длиной до 2000мм – полная токарная обработка.

20. Вкладыш обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм – полная токарная обработка.

21. Вкладыши разъемные – полная токарная обработка.

22. Втулки – окончательная обработка.

23. Втулки и поршни – окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3-му классу точности).

24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм – окончательная обработка.

25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм – полная токарная обработка.

26. Гайки специальные с резьбой – полная токарная обработка после термообработки.

27. Гайки суппортные – подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

28. Детали с конусной резьбой – полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

29. Детали с несколькими праллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами – чистовое растачивание отверстий.

30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов – токарная обработка с применением плазменного подогрева.

Читайте также  Как сформировать справку о заработной плате в 1с 82

31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями – окончательная обработка.

32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики – токарная обработка.

33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков – полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.

34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) – нарезание резьбы под доводку.

35. Калибры на получистовой клети – предварительное вырезание.

36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие – полная токарная обработка.

37. Кольца поршневые – полная токарная обработка с припуском на шлифование.

38. Кольца резьбовые – полная токарная обработка.

39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями – окончательная обработка.

40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики – окончательная обработка.

41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм – полная токарная обработка.

42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок – окончательная обработка.

43. Корпуса кранов – расточка конусных отверстий в упор.

44. Корпуса сдвоенных фильтров – обработка отверстий.

45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм – окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.

46. Корпуса центробежных насосов – полная токарная обработка.

47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм – полная токарная обработка.

48. Кулачки для универсальных патронов – нарезание резьбы под диск.

49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных и вырубных штампов, пресс-форм – полная токарная обработка.

50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой – полная токарная обработка.

51. Муфты включения мощных дизелей – нарезание пересекающихся канавок.

52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками – полная токарная обработка.

53. Патроны кулачковые и планшайбы – полная токарная обработка.

54. Пиноли к задним бабкам – полная токарная обработка.

55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние – доводка и притирка.

56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения – полная токарная обработка.

57. Подушки упорных подшипников – окончательная обработка.

58. Поршни алюминиевые – полная токарная обработка.

59. Пресс-формы средней сложности – полная токарная обработка.

60. Пресс-формы средней сложности – полная токарная обработка с полированием.

61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой – нарезание резьбы.

62. Протяжки круглые – полная токарная обработка.

63. Резьбовые кольца – нарезание резьбы под доводку.

64. Роторы и якоря под электродвигатели – полная токарная обработка.

65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм – окончательная обработка.

66. Седла и клапаны поршневых насосов – полная токарная обработка.

67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава – токарная обработка с применением плазменного подогрева.

68. Стаканы для герметических разъемов сложные – полная токарная обработка.

69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага – окончательная обработка сферы.

70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более – полная токарная обработка.

71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним – изготовление и нарезание конической резьбы.

72. Фильтры твердосплавные – доводка по Н7 – Н9.

73. Фрезы резьбовые и гребенки к резьбонарезным головкам – изготовление.

74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм – полная токарная обработка.

75. Цанги зажимные и подающие к станкам – полная токарная обработка без шлифования.

76. Шейки и бочки валков всех станов – обдирка и отделка.

77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм – полная токарная обработка.

78. Шестерни мелкомодульные – полная обработка по Н7 – Н9.

79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм – токарная обработка.

80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм – полная токарная обработка.

81. Штанги малых конусов доменных печей – токарная обработка с нарезанием резьбы.

2.2 Токарь 4-го разряда также обязан:

— соблюдать правила охраны труда и пожарной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка;

— периодически проходить инструктаж по охране труда.

2.3 Обязанности при приемке смены:

— проверить исправность заземления на станке, исправность станка и приспособлений.

По окончании смены:

— очистить, убрать или сдать в кладовую режущий и мерительный инструмент;

— убрать рабочее место.;

— доложить мастеру о состоянии оборудования.

Токарь 4-го разряда имеет право:

3.1 Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда в соответствии с правилами охраны труда.

3.2 Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

3.3 Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

4 Ответственность

Токарь 4-го разряда несет ответственность в соответствии с законодательством:

— дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

— материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

Рабочая инструкция токарю (4-й разряд)

Рабочая инструкция токарю (4-й разряд). Страница 1 Рабочая инструкция токарю (4-й разряд). Страница 2 Рабочая инструкция токарю (4-й разряд). Страница 3 Рабочая инструкция токарю (4-й разряд). Страница 4 Рабочая инструкция токарю (4-й разряд). Страница 5 Рабочая инструкция токарю (4-й разряд). Страница 6 Рабочая инструкция токарю (4-й разряд). Страница 7

1. Токарь принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _________________________.

2. Токарь подчиняется ______________________________________.

3. В своей деятельности токарь руководствуется:

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

4. Токарь должен знать:

— устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;

— конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

— устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов;

— геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;

— основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;

— правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

— систему допусков и посадок;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;

— принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Токарю поручается:

5.1. Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 — 10-му квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки.

5.2. Включение и выключение плазменной установки.

5.3. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.

5.4. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм.

5.5. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб.

5.5. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

5.7. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу.

5.8. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.

5.9. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов.

5.10. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей.

5.11. Обдирка и отделка шеек валков.

5.12. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

1. Бабки задние — окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.

2. Баллоны — полная токарная обработка.

3. Бандажи универсальных клетей — разрезание.

4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.

5. Болты и гайки свыше М48 — окончательная обработка.

6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм — полная токарная обработка.

7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм — полная токарная обработка.

8. Валики пустотелые многоступенчатые — обтачивание, сверление и растачивание.

9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование.

10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти — полная токарная обработка.

11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектро-сварочных станов — полная токарная обработка.

12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров — чистовая обработка и полирование шеек.

14. Валы паровых турбин — предварительная обработка.

15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм — чистовое обтачивание и подрезание кулачков.

16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм — полная токарная обработка.

17. Винты для микрометров — нарезание резьбы.

18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм — полная токарная обработка.

19. Винты ходовые длиной до 2000 мм — полная токарная обработка.

20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм -полная токарная обработка.

21. Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.

22. Втулки — окончательная обработка.

23. Втулки и поршни — окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (по 3-му классу точности).

24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм — окончательная обработка.

25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм — полная токарная обработка.

26. Гайки специальные с резьбой — полная токарная обработка после термообработки.

27. Гайки суппортные — подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

28. Детали с конусной резьбой — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами — чистовое растачивание отверстий.

30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов — токарная обработка с применением плазменного подогрева.

31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями — окончательная обработка.

32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики — токарная обработка.

33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков — полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.

34. Калибры для конусной резьбы (пробки и. кольца) — нарезание резьбы под доводку.

35. Калибры на получистовой клети — предварительное вырезание.

36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие -полная токарная обработка.

37. Кольца поршневые — полная токарная обработка с припуском на шлифование.

38. Кольца резьбовые — полная токарная обработка.

39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимо-пересекающимися осями — окончательная обработка.

40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики — окончательная обработка.

41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм — полная токарная обработка.

42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок — окончательная обработка.

43. Корпуса кранов — расточка конусных отверстий в упор.

44. Корпуса сдвоенных фильтров — обработка отверстий.

45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм — окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.

46. Корпуса центробежных насосов — полная токарная обработка.

47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм — полная токарная обработка.

48. Кулачки для универсальных патронов — нарезание резьбы под диск.

49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм — полная токарная обработка.

50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой — полная токарная обработка.

51. Муфты включения мощных дизелей — нарезание пересекающихся канавок.

52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками — полная токарная обработка.

53. Патроны кулачковые и планшайбы — полная токарная обработка.

54. Пиноли к задним бабкам — полная токарная обработка.

55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние — доводка и притирка.

56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения — полная токарная обработка.

57. Подушки упорных подшипников — окончательная обработка.

58. Поршни алюминиевые — полная токарная обработка.

59. Пресс-формы средней сложности — полная токарная обработка.

60. Пресс-формы средней сложности — полная токарная обработка с полированием.

61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой — нарезание резьбы.

62. Протяжки круглые — полная токарная обработка.

63. Резьбовые кольца — нарезание резьбы под доводку.

64. Роторы и якоря электродвигателей — полная токарная обработка.

65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до, 300 мм — окончательная токарная обработка.

66. Седла и клапаны поршневых насосов — полная токарная обработка.

67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава — токарная обработка с применением плазменного подогрева.

68. Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.

69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага — окончательная обработка сферы.

70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более — полная токарная обработка.

71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним — изготовление и нарезание конической резьбы.

72. Фильтры твердосплавные — доводка по Н7-Н9.

73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам — изготовление.

74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.

75. Цанги зажимные и подающие к станкам — полная токарная обработка без шлифования.

76. Шейки и бочки валков всех станов — обдирка и отделка.

77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм — полная токарная обработка.

78. Шестерни мелкомодульные — полная обработка по Н7-Н9.

79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм — токарная обработка.

80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм — полная токарная обработка.

81. Штанги малых конусов доменных печей — токарная обработка с нарезанием резьбы.

3. ПРАВА

6. Токарь имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Токарь несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2), Раздел: Механическая обработка металлов и других материалов, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 декабря 2000 г. N 160.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector