Должностная инструкция фрезеровщика на

Должностная инструкция фрезеровщика на

Должностная инструкция Фрезеровщика 3-го разряда

    Подчиненность:
  • Фрезеровщик 3-го разряда непосредственно подчиняется .
  • Фрезеровщик 3-го разряда выполняет указания .
    (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

    Должен знать:
  • устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
  • правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации
  • устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов
  • назначение и условия применения режущего инструмента
  • основные углы, правила заточки и установки фрез
  • систему допусков и посадок
  • квалитеты и параметры шероховатости.
  • Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8-11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.
  • Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.
  • Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
  • Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей.
  • Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках.
  • Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10-11 степени точности.
  • Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
  • Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
  • Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
  • Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
  • Фрезеровщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
  • Фрезеровщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
  • Фрезеровщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
  • Фрезеровщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
  • Фрезеровщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
  • Фрезеровщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
  • Фрезеровщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  • Фрезеровщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
  • Фрезеровщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
  • Фрезеровщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
  • При переходе на другую работу или освобождении от должности Фрезеровщик ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
  • Фрезеровщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Фрезеровщик несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Фрезеровщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
  • Фрезеровщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Руководитель структурного
подразделения:

Должностная инструкция фрезеровщика 5-го разряда

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность фрезеровщика 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Фрезеровщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Фрезеровщик 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Фрезеровщик 5-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность фрезеровщика 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности фрезеровщик 5-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Фрезеровщик 5-го разряда должен знать:

  • конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений;
  • технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
  • способы установки и выверки деталей;
  • расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей;
  • геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез;
  • основы теории резания металлов;
  • методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

1.8. В период временного отсутствия фрезеровщика 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Фрезеровщик 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6 – 7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций.

2.2. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами.

2.3. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.

2.4. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.

2.5. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

В случае служебной необходимости фрезеровщик 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Фрезеровщик 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Фрезеровщик 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы фрезеровщика 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы фрезеровщика 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы фрезеровщика 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью фрезеровщик 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

Должностная инструкция фрезеровщика 5-го разряда


Машиностроительная отрасль, являясь основой технического прогресса, не может развиваться без таких профессий, как сверловщик, токарь-фрезеровщик или шлифовщик. Потребность в рабочих этих профессий постоянно растет, настолько, что берут на работу 50-летних и старше.

Особенности профессии токаря-фрезеровщика

Токарь-фрезеровщик – рабочий, который посредством фрезы обрабатывает металл и иные твердые материалы, без него не может обойтись ни одно производство.

Фрезерование возникло еще в XVI веке. Первые фрезы были сферической формы с насеченными зубьями по внешнему контуру и выглядели как земляника, откуда и произошло их название. Позже были созданы фрезерные станки, на которых стали обработать практически любые поверхности. Работа токаря-фрезеровщика отличается тем, что он, жестко закрепив на станке заготовку, обрабатывает её путем вращательных движений многолезвийного инструмента.

К обязанностям рабочего относится: — выполнение операций, связанных с обработкой деталей (порезка заготовок, фрезерование разнообразных поверхностей, пазов, выступов и др.) согласно определенным параметрам; — контроль работы оборудования (заточка инструмента, ликвидация небольших неисправностей, возникших во время работы); — переналадка станка на выпуск последующей продукции.

Так, одной из наиболее распространенных и достаточно перспективных в машиностроительной и металлообрабатывающей отраслях является профессия токарь-фрезеровщик, которая широко применяется в механических, инструментальных и ремонтных цехах промышленных предприятий, а также в строительстве, приборо- и судостроении, энергетике и в иных сферах.

Рабочая инструкция токарю (5-й разряд)

Наименование организации УТВЕРЖДАЮ РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Наименование должности руководителя организации _________ N ___________ Подпись Расшифровка подписи Место составления Дата ТОКАРЮ (5-Й РАЗРЯД)

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Токарь принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _________________________.
2. Токарь подчиняется _____________________________________.

3. В своей деятельности токарь руководствуется:

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

4. Токарь должен знать:

— конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

— технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;

— способы установки и выверки деталей;

— геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;

— основные принципы калибровки сложных профилей;

— правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов;

— правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка;

— основы теории резания металлов.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Токарю поручается:

5.1. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов по 6 — 7-му квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.

5.2. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.

5.3. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.

5.4. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.

5.5. Окончательное нарезание червяков по 8 — 9-й степеням точности.

5.6. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.

5.7. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.

5.8. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

1. Баллеры рулей средних и больших судов — окончательная токарная обработка.

2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.

3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 — окончательное точение.

4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм — полная токарная обработка.

5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.

6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах — полная токарная обработка.

7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы — полная токарная обработка.

8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.

9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) — полная токарная обработка.

10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более — окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.

11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм — окончательная обработка.

12. Валы упорные судовые — окончательная обработка.

13. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм — полная токарная обработка.

14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм полная токарная обработка.

16. Винты суппортные длиной свыше 15 000 мм — полная токарная обработка.

17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой обтачивание и нарезание резьбы.

18. Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.

19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм — окончательная обработка.

20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе — доводка после шлифования.

21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, котировочных узлов, редуктора привода роторного колеса — полная токарная обработка.

22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм — окончательная обработка.

23. Инжекторы водяные и паровые — полная токарная обработка.

24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов — чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.

25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм — доводка, доводка резьбы.

26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10-му классу — полная токарная обработка.

27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм — полная токарная обработка.

28. Корпуса изделий дуимов — окончательная обработка.

29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм — окончательная обработка.

30. Корпуса — обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8-го класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.

31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов — обработка по Н7.

32. Корпуса редукторов — полная токарная обработка.

33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные — полная токарная обработка.

34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования — полная токарная обработка.

35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм — растачивание сферических гнезд по шаблону.

36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.

37. Приспособления сложные — растачивание на суппорте станка.

38. Роторы сложных центрифуг — полная обработка.

39. Роторы цельнокованые паровых турбин — предварительная обработка.

40. Седла клапанов — обработка радиусных поверхностей по шаблону.

41. Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.

42. Трубы дейдвудные — чистовая обработка.

43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм — окончательное нарезание резьбы.

44. Цилиндры компрессоров — полная токарная обработка.

45. Цилиндры гидропрессов — растачивание отверстий.

46. Червяки многозаходные — окончательное нарезание резьбы.

47. Шатуны — полная токарная обработка.

48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм — полная токарная обработка.

49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм — полная токарная обработка.

50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм — чистовая обработка.

ПРАВА

6. Токарь имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

6.5. ________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Токарь несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности руководителя структурного подразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией _________ _______________________ ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2), Раздел: Механическая обработка металлов и других материалов, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 декабря 2000 г. N 160.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Особые качества, предъявляемые к токарю-фрезеровщику

Рабочий должен обладать: — физической силой (длительное пребывание в одной позе и подъемы тяжестей при передаче продукции комплектовщику на склад); — психологической выносливостью (двухсменный рабочий день, вибрация, шум, сквозняки, наличие металлической пыли и паров масла); — образным мышлением и пространственным воображением; — умением сконцентрироваться и при необходимости быстро переключить внимание; — точностью движений и хорошей координацией; — глазомером и зрительной памятью.

К личным качествам специалиста можно отнести: — хорошее зрение, слух и осязание; — трудолюбие и настойчивость; — внимательность в работе и аккуратность; — повышенную ответственность за изготавливаемую деталь и сохранность оборудования.

Работа токаря-фрезеровщика противопоказана людям, страдающими заболеваниями пищеварительной, сердечно-сосудистой и опорно-двигательной систем, а также органов дыхания.

К личным качествам специалиста можно отнести:

По теме «Токарь-фрезеровщик

» ничего не нашлось? Начните поиски информации с главной страницы блога WorkTips.ru. Инженер по подготовке производства – интеллектуальная профессия 02.10.2013

Инженер по технике безопасности и охране труда 02.10.2013

Электрик-диагност – специалист автосервиса, который чинит электрооборудование у автомобилей 28.09.2013

Производственная инструкция для фрезеровщика

Тип документа:
Дата начала действия: None
Опубликован:

    Кодекс РФ Постановление Правительства РФ Постановление Министерства труда и социального развития РФ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВЩИКА

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВЩИКА

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезеровщик является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (руководителю структурного подразделения).

1.2. Фрезеровщику необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. На должность фрезеровщика назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Фрезеровщик должен знать:

устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков;

наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов;

наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;

устройство контрольно-измерительных инструментов;

виды фрез и их основные углы;

назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости.

1.5. Фрезеровщик назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.6. К работе фрезеровщиком допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.7. Фрезеровщик обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.

1.8. Фрезеровщику необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.9. Фрезеровщик должен:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

применять безопасные приемы выполнения работ;

уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

2. ОБЯЗАННОСТИ

Фрезеровщик перед началом работы обязан:

2.1. Проверить свое рабочее место: наличие равномерного освещения, отсутствие загромождения посторонними предметами.

2.2. Проверить наличие и исправность ручного инструмента (гаечные ключи, молоток, зубило и другое) и приспособления:

молоток должен быть насажен на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим клином и изготовленную из твердых и вязких пород дерева. Боек должен иметь ровную, слегка выпуклую поверхность;

гаечные ключи должны быть без трещин и заусенцев и соответствовать размерам гаек;

зубило и другой ударный инструмент не должен иметь сбитых или скошенных затыльников.

2.3. Проверить исправность станка.

2.4. Проверить исправность заземляющего устройства станка.

2.5. Проверить на холостом ходу станка:

исправность органов управления механизмами главного движения, подачи, пуска, остановки;

исправность системы охлаждения и смазки (обеспечение бесперебойной подачи смазки и смазочно-охлаждающей жидкости;

исправность рычагов включения и переключения (исключение самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий);

движущиеся узлы, в том числе правильность перемещения шпинделя.

2.6. Во время работы фрезеровщик обязан:

перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;

установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;

поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;

не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;

при возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление фрезы и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;

фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался;

не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки;

набор фрез устанавливать в оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке;

после установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм;

при снятии переходной втулки, оправки или фрезы из шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку;

обрабатываемую деталь прочно и жестко закреплять в приспособлении; при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы;

при креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках;

при закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей пользоваться только специально предназначенной рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов;

подачу детали к фрезе производить только тогда, когда фреза получила рабочее вращение;

врезать фрезу в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания;

пользоваться только исправной фрезой; если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить;

при смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и выключить подачу;

не допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку следует только после полной остановки шпинделя специальными крючками с защитными чашками и щетками-сметками;

не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;

остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

уходя от станка даже на короткое время;

при временном прекращении работы;

при перерыве в подаче электроэнергии;

при уборке, смазке, чистке станка;

при обнаружении какой-либо неисправности;

при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

2.7. Фрезеровщику запрещается в процессе работы:

работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

пользоваться местным освещением напряжением выше 50 В;

охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;

выколачивая фрезу из шпинделя, поддерживать ее голой рукой: для этих целей следует использовать эластичную прокладку;

при фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы;

во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

удалять стружку непосредственно руками и инструментом;

оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;

находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;

принимать пищу, курить, вести посторонние разговоры.

2.8. Фрезеровщик в конце рабочего дня обязан:

отключить станок от сети;

произвести удаление стружки и его чистку;

смазать все трущиеся узлы станка;

привести в порядок рабочее место, заготовки и детали уложить на специальные настилы или стеллажи;

убрать инструмент, ветошь, щетки в специально отведенное место;

спецодежду убрать в шкаф.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Фрезеровщик несет ответственность за:

3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.

3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.

3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ.

3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.

3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

3.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов фрезеровщик может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

4. ПРАВА

Фрезеровщик имеет право:

4.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.

4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.

5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.

Начальник структурного подразделения:
__________________________________.

(фамилия, инициалы) (подпись)

«___»________ ____ г.

Руководитель (специалист) службы по охране труда:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

Руководитель (юрисконсульт) юридической службы:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

Руководитель (специалист) службы по управлению персоналом:
__________________________________.

Читайте также  Счет 40 в бухгалтерском учете: Выпуск продукции
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector